୧. ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟାଗଟି କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି।
ବିଫଳତାର କାରଣ:
ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟାଗ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା, ଯେପରିକି ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ଖରାପ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା;
ଫିଲ୍ଟର ତରଳରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କଣିକା ଅଶୁଦ୍ଧତା ଥାଏ, ଯାହା ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟାଗକୁ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରିବ;
ଫିଲ୍ଟରିଂ ସମୟରେ, ପ୍ରବାହ ହାର ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ଥାଏ, ଯାହା ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟାଗ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ;
ଭୁଲ ସଂସ୍ଥାପନ ଯୋଗୁଁ, ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟାଗଟି ମୋଡ଼ି, ଟାଣି ହୋଇଯାଇଥିବା ଇତ୍ୟାଦି ଦେଖାଯାଏ।
ସମାଧାନ:
ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ମାନକ ସହିତ ସମନ୍ୱୟ ରଖି ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟାଗ ବାଛନ୍ତୁ, ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟାଗର ସାମଗ୍ରୀ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ କ୍ଷତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;
ପରିଷ୍କାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କଣିକା, ଯେପରିକି ମୋଟା ପରିଷ୍କାର କରିବା, ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରିଟ୍ରିଟେଟ୍ କରାଯାଏ;
ଫିଲ୍ଟର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ତରଳ ଗୁଣ ଅନୁସାରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ପ୍ରବାହ ହାରର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସମାୟୋଜନ;
ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟାଗ ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ବିକୃତି, ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଘଟଣା ବିନା ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟାଗଟି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ।
୨. ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟାଗଟି ଅବରୋଧିତ ହୋଇଛି।
ବିଫଳତାର କାରଣ:
ଫିଲ୍ଟର ତରଳରେ ଅପରିଷ୍କାରତା ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ, ଯାହା ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟାଗର ବହନ କ୍ଷମତାକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ;
ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା, ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟାଗର ପୃଷ୍ଠରେ ଅପରିଷ୍କାରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଜମା ହୁଏ;
ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟାଗର ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ସଠିକତାର ଭୁଲ ଚୟନ ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ।
ସମାଧାନ:
ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ଅଶୁଦ୍ଧତାର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯେପରିକି ଅବପାତ, ଫ୍ଲୋକୁଲେସନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦ୍ଧତିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ;
ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟାଗକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ବଦଳାନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ବଦଳ ଚକ୍ରକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ;
ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ଥିବା ଅଶୁଦ୍ଧତାର କଣିକା ଆକାର ଏବଂ ପ୍ରକୃତି ଅନୁସାରେ, ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ପ୍ରଭାବ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ସଠିକତା ସହିତ ଏକ ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟାଗ ଚୟନ କରନ୍ତୁ।
3. ଫିଲ୍ଟର ହାଉସିଂ ଲିକ୍ ହେବା
ବିଫଳତାର କାରଣ:
ଫିଲ୍ଟର ଏବଂ ପାଇପଲାଇନ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗର ସିଲିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପୁରୁଣା ଏବଂ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ;
ଫିଲ୍ଟରର ଉପର କଭର ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ମଧ୍ୟରେ ସିଲ୍ କଠୋର ନୁହେଁ, ଯେପରିକି O-ରିଙ୍ଗ୍ ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି;
ଫିଲ୍ଟର କାର୍ଟ୍ରିଜରେ ଫାଟ କିମ୍ବା ବାଲିର ଗାତ ଅଛି।
ସମାଧାନ:
ପୁରୁଣା, କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ସିଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟାନୁସାରେ ବଦଳ, ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଗୁଣାତ୍ମକ ସିଲିଂ ଉତ୍ପାଦ ଚୟନ କରନ୍ତୁ;
ଯଦି ପୁନଃସ୍ଥାପନ କିମ୍ବା ବଦଳାଇବାରେ କୌଣସି ସମସ୍ୟା ଅଛି, ତେବେ O-ରିଂର ସଂସ୍ଥାପନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;
ଫିଲ୍ଟର କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଫାଟ କିମ୍ବା ବାଲିର ଗାତ ମିଳେ, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ମରାମତି କରି ମରାମତି କରନ୍ତୁ। ଗୁରୁତର କ୍ଷେତ୍ରରେ ଫିଲ୍ଟର କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ବଦଳାଇ ଦିଅନ୍ତୁ।
୪. ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଚାପ
ବିଫଳତାର କାରଣ:
ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟାଗଟି ଅବରୋଧିତ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ;
ଚାପ ଗଜ ବିଫଳତା, ପ୍ରଦର୍ଶନ ତଥ୍ୟ ସଠିକ ନୁହେଁ;
ପାଇପ୍ ଅବରୋଧିତ ହୋଇ ତରଳ ପ୍ରବାହକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଛି।
ପାଇପଲାଇନରେ ବାୟୁ ଜମା ହୋଇ ବାୟୁ ପ୍ରତିରୋଧ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ତରଳ ପଦାର୍ଥର ସାଧାରଣ ପ୍ରବାହକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଅସ୍ଥିର ପ୍ରବାହ ହୁଏ;
ଫିଲ୍ଟର ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ଚାପରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବହୁତ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଅପଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଉପକରଣର ନିର୍ଗମନର ଅସ୍ଥିରତା କିମ୍ବା ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଉପକରଣର ଫିଡ୍ ଚାହିଦାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେତୁ ହୋଇପାରେ;
ସମାଧାନ:
ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟାଗର ଅବରୋଧ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଫିଲ୍ଟର ବ୍ୟାଗକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାଇ ଦିଅନ୍ତୁ।
ପ୍ରେସର ଗଜକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯଦି ତ୍ରୁଟି ମିଳେ ତେବେ ଏହାକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବଦଳାଇ ଦିଅନ୍ତୁ;
ପାଇପ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ପାଇପ୍ରେ ଥିବା ଧୂଳିସାତ ଏବଂ କାଦୁଅ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପାଇପ୍ଟି ମସୃଣ ଅଛି।
ପାଇପଲାଇନରେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ପବନ ନିଷ୍କାସନ କରିବା ପାଇଁ ଫିଲ୍ଟରର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ସ୍ଥାନରେ ଏକ୍ଜଷ୍ଟ ଭଲଭ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯାଇଛି;
ଫିଲ୍ଟର ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ଚାପକୁ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ବଫର ଟ୍ୟାଙ୍କ ବୃଦ୍ଧି କରିବା, ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ଭଳି ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜିଂର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଉପକରଣ ସହିତ ସମନ୍ୱୟ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।
ଆମେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଫିଲ୍ଟର ଏବଂ ଆସେସୋରିଜ୍ ପ୍ରଦାନ କରୁ, ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ଦଳ ଏବଂ ସମୃଦ୍ଧ ଅଭିଜ୍ଞତା ସହିତ, ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଫିଲ୍ଟର ସମସ୍ୟା ଅଛି, ଦୟାକରି ପରାମର୍ଶ କରିବାକୁ ମୁକ୍ତ ମନେ କରନ୍ତୁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-୧୪-୨୦୨୫