• ଖବର

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ଫିଲ୍ଟର ମେସିନ୍ ଚିଲିୟାର ତମ୍ବା ଖଣି ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ଟେଲିଂ ଡିହାଇଡ୍ରେସନ ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ

ଗ୍ରାହକ ପୃଷ୍ଠଭୂମି
ଚିଲିକାରେ ଅବସ୍ଥିତ ଏକ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ତମ୍ବା ଖଣି ଉଦ୍ୟୋଗ ପ୍ରତିଦିନ 3,000 ଟନ୍ କଞ୍ଚା ଖଣିଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାର କ୍ଷମତା ରଖେ। ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି, ଏହାର ଟେଲିଂ ସ୍ଲରିର ଅଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ଉଚ୍ଚ ପରିବହନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଟେଲିଂ ସଂରକ୍ଷଣ କ୍ଷମତା ଉପରେ ଏକ ବଡ଼ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିଛି।
ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବା
ଏହି କ୍ଲାଏଣ୍ଟଙ୍କର ମୂଳ ଫିଲ୍ଟେରେସନ ଉପକରଣ ଏକ ମାନୁଆଲ୍ ଲିଭର-ପ୍ରକାର ମଡେଲ୍ ଥିଲା, ଯାହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା କମ୍ ଥିଲା ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା 28% ରୁ ଅଧିକ ଥିଲା, ଯାହା ପରିବେଶଗତ ନିର୍ଗମନ ଏବଂ ଜଳ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ପୁନଃବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୋଇଥିଲା। ସେହି ସମୟରେ, ବାରମ୍ବାର ମାନୁଆଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ମଧ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ଆଣିଥିଲା।
ସମାଧାନ

୨
ଆମର ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ଦୁଇଟି ସେଟ୍ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରିଛନ୍ତି870 ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ଲେଟ୍-ଲୋଡିଂ ବାକ୍ସ-ପ୍ରକାର ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ୟୁନିଟ୍‌ର ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍ କ୍ଷେତ୍ର 200 ବର୍ଗ ମିଟର। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମେସିନ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ PLC ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ ଏବଂ ତମ୍ବା ପଥର ସ୍ଲରିର ଦୁର୍ବଳ ଏସିଡିକ୍ ଗୁଣାବଳୀ ଅନୁଯାୟୀ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ପାଇପଲାଇନ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀରେ ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରାଯାଇଛି।
କାର୍ଯ୍ୟ ଫଳାଫଳଗୁଡିକ
ଉପକରଣ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ କମିଶନିଂ ପରେ, ଏହାକୁ 6 ମାସ ପାଇଁ ନିରନ୍ତର ଭାବରେ ପରିଚାଳିତ କରାଯାଇଥିଲା। ତଥ୍ୟ ଦର୍ଶାଉଛି ଯେ ଫିଲ୍ଟର କେକର ଆର୍ଦ୍ରତା 16% ରୁ 18% ରେ ସ୍ଥିର ରହିଥିଲା, ଯାହା ମୂଳ ଉପକରଣ ତୁଳନାରେ 10 ପ୍ରତିଶତ କମ୍ ଥିଲା। ପ୍ରତି ଟନ୍ ଟେଲିଂ ପାଇଁ ପରିବହନ ଖର୍ଚ୍ଚ ପ୍ରାୟ 22% ହ୍ରାସ ପାଇଥିଲା। ସେହି ସମୟରେ, ଉଦ୍ଧାର ହୋଇଥିବା ସ୍ପଷ୍ଟ ସଫା ପାଣିକୁ ଲାଭଦାୟକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସିଧାସଳଖ ପୁନଃବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା, ଯାହାର ଦୈନିକ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପରିମାଣ ପ୍ରାୟ 800 ଟନ୍ ଥିଲା। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ଲେଟ୍-ଉତ୍ତୋଳନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏକକ-ଚକ୍ର ନିର୍ଗମନ ସମୟକୁ 45 ମିନିଟରୁ 18 ମିନିଟକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରିଥିଲା। ପ୍ରତି ସିଫ୍ଟରେ ଅପରେଟରଙ୍କ ସଂଖ୍ୟା 4 ରୁ 1 କୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇଥିଲା।
ଗ୍ରାହକଙ୍କ ମତାମତ କାରଖାନାର ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳକ କହିଛନ୍ତି ଯେ ନୂତନ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଟେଲିଂ ନଷ୍ଟ କରିବାର ଦକ୍ଷତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରିଛି, ଯାହା ଫଳରେ ଶୁଷ୍କ ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ସଂରକ୍ଷଣ ହୋଇପାରିଛି। PLC ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ଲେଟ୍-ଲୋୟରିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ରାତି ପାଳି ସମୟରେ ମଧ୍ୟ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ସେମାନେ ଅନ୍ୟ ଏକ ଖଣି କ୍ଷେତ୍ରରେ ସମାନ ମଡେଲର ଆଉ ତିନୋଟି ୟୁନିଟ୍ ଅର୍ଡର କରିବାକୁ ଯୋଜନା କରିଛନ୍ତି।


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୨୧-୨୦୨୬