ଗ୍ରାହକ ପୃଷ୍ଠଭୂମି
ଗ୍ରାହକ ଜଣକ ମେକ୍ସିକୋରେ ଅବସ୍ଥିତ ଏକ ସିରାମିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଉଦ୍ୟୋଗ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ମହଲା ଟାଇଲ୍ସ ଏବଂ କାନ୍ଥ ଟାଇଲ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। କାରଖାନାଟି ପ୍ରତିଦିନ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣରେ ସିରାମିକ୍ ସ୍ଲରି ଏବଂ ବଲ୍ ମିଲ୍ ଟେଲ୍ ସ୍ଲରି ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଯେଉଁଥିରେ ଆର୍ଦ୍ରତା 75% ରୁ ଅଧିକ ଥାଏ। ପାରମ୍ପରିକ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ଗୁଡିକ ଡିସଚାର୍ଜ କରିବାରେ ଅସୁବିଧା ଥାଏ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ରେ ଅସ୍ଥିର ଆର୍ଦ୍ରତା ଥାଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଆର୍ଦ୍ର ଏବଂ କ୍ଷୟକାରୀ ପରିବେଶରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତର ଭାବରେ କଳଙ୍କିତ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅସୁବିଧା
କମ୍ ଡିସଚାର୍ଜିଂ ଦକ୍ଷତା: ମୂଳ ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍-ଟାଣିବା ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ଲେଟ୍କୁ ମାନୁଆଲ୍ ଟାଣିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ଡିସଚାର୍ଜିଂ ପାଇଁ 40 ମିନିଟରୁ ଅଧିକ ସମୟ ଲାଗେ।
ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ କଠିନ ଭାବରେ ଲାଗିଥାଏ: ସିରାମିକ୍ ମାଟିର ସୂକ୍ଷ୍ମତା ଅଧିକ ଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର କପଡ଼ା ମଧ୍ୟରେ ଏକ କଡ଼ା ଆବଦ୍ଧତା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ନିର୍ଗତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ କେକ୍ କୁ ବାରମ୍ବାର ମାନୁଆଲ୍ ଭାବରେ ବାହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
ର୍ୟାକରେ କଳଙ୍କ: ସ୍ଲରିରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣରେ ଏସିଡ୍ ଏବଂ କ୍ଷାର ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଥାଏ। ସାଧାରଣ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ର୍ୟାକର ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରବଳ କଳଙ୍କ ଲାଗିଥାଏ, ଯାହା ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ କର୍ମଶାଳାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆର୍ଦ୍ରତା ନାହିଁ: ଫିଲ୍ଟର କେକର ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରାୟ 28% ରହିଥାଏ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆବଶ୍ୟକତା (≤22%) ଠାରୁ ଅଧିକ।
ସମାଧାନ
ଅନେକ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହ ତୁଳନା କରିବା ପରେ, ଗ୍ରାହକ 870 ପ୍ରକାରର ଏକକାଳୀନ ଖୋଲିବା ବାଛିଲେସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବାକ୍ସ-ପ୍ରକାର ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ଆମ ଦ୍ୱାରା ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସ୍କିମକୁ ବିନ୍ୟାସ କରାଯାଇଛି:
ଏକକାଳୀନ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସକ୍ରିୟକରଣ: ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଷ୍ଟେସନ୍ ସମଗ୍ର ଫିଲ୍ଟର ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାଥରେ ବାହାର କରିବାକୁ ଚାଳନା କରେ, ଏକକ ବ୍ୟାଚ୍ ଟାଣିବା ସମୟକୁ 8 ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହ୍ରାସ କରେ।
କମ୍ପନ ପ୍ଲେଟ୍ ଡିଭାଇସ୍: ଡିସଚାର୍ଜିଂ ସମୟରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କମ୍ପନ ହୁଏ, ଅତ୍ୟଧିକ ଚିକ୍କଣ ସିରାମିକ୍ ଫିଲ୍ଟର କେକ୍କୁ ଶୀଘ୍ର ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।
ଫ୍ରେମ୍ 304 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଆବରଣ: ମୁଖ୍ୟ ବିମ୍, ସିଲିଣ୍ଡର ବେସ୍ ଏବଂ ଟେଲ୍ ପ୍ଲେଟର ବାହ୍ୟ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ 304 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସହିତ ଆବରଣ କରାଯାଇଛି ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସ୍ଲରିରୁ କ୍ଷୟକାରୀ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଛିଟା ପଡ଼ିବାକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ।
ବ୍ୟବହାରର ପ୍ରଭାବ
ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସଂସ୍ଥାପିତ, ଡିବଗ୍ ଏବଂ ଛଅ ମାସ ଧରି ସ୍ଥିର ଭାବରେ ପରିଚାଳନା ହେବା ପରେ, ଗ୍ରାହକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଫଳାଫଳ ରିପୋର୍ଟ କରିଥିଲେ:
ଅନଲୋଡିଂ ସମୟ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ସିଙ୍ଗଲ୍ ବ୍ୟାଚ୍ ସମୟକୁ ମୂଳ 40 ରୁ 45 ମିନିଟରୁ 8 ରୁ 10 ମିନିଟକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାରେ ଏକ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ବୃଦ୍ଧି ଘଟିଛି।
ଫିଲ୍ଟର କେକର ଆର୍ଦ୍ରତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ନବୀକରଣ ପୂର୍ବରୁ ଏହା ୨୭% ରୁ ୩୦% କୁ ହ୍ରାସ ପାଇ ୧୯% ରୁ ୨୧% କୁ ହ୍ରାସ ପାଇଛି, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ୨୨% ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ବୋଲି ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପୂରଣ କରୁଛି।
ଫିଲ୍ଟର କପଡାର ସେବା ଜୀବନ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ପ୍ରତି 15 ଦିନରୁ ପ୍ରତି 45 ଦିନକୁ ବଦଳାଯାଇଛି, ଯାହା ଫଳରେ ଉପଭୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ମୂଲ୍ୟରେ ଏକ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ହ୍ରାସ ଘଟିଛି।
ଉପକରଣର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଫ୍ରେମଟି 304 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସହିତ ଗୁଡ଼ାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ଏହା କୌଣସି ଦୃଶ୍ୟମାନ କ୍ଷତ ବିନା 6 ମାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାଲିଥିଲା। ଏହା ପୂର୍ବ କ୍ଷତ ସମସ୍ୟାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରିଥିଲା।
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷମତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ପ୍ରତି ସିଫ୍ଟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବ୍ୟାଚ୍ ସଂଖ୍ୟା 3 ରୁ 4 ରୁ 6 ରୁ 7 ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ପ୍ରାୟ ଦ୍ୱିଗୁଣିତ ହୋଇଛି।
ଗ୍ରାହକ ସମୀକ୍ଷା
ଏହି 870 ମଡେଲର ସିଙ୍ଗଲ-ଓପେନିଂ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍ ଆମର ସ୍ଲରି ୱାର୍କସପ୍ର ଦକ୍ଷତାକୁ ଦ୍ୱିଗୁଣିତ କରିଛି। ଭାଇବ୍ରେଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକୃତରେ ଆମର ଷ୍ଟିକି କେକ୍ ସମସ୍ୟାର ସବୁଠାରୁ କଷ୍ଟକର ସମାଧାନ କରିଛି। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଆବରଣ ପ୍ରତି ଦୁଇ ମାସରେ କଳଙ୍କି ଅପସାରଣ ଏବଂ ରଙ୍ଗ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ମଧ୍ୟ ଦୂର କରେ। ଆମେ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଏହି ମଡେଲ୍କୁ କାଓଲିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ପରବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ବାଛିବୁ।
କେସ୍ ସାରାଂଶ
870 ପ୍ରକାରର ସିଙ୍ଗଲ୍-ପୁଲ୍ ବକ୍ସ-ଟାଇପ୍ ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରେସ୍, ଭାଇବ୍ରେଟିଂ ଡିସଚାର୍ଜ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫ୍ରେମ୍ ସହିତ ମିଶି, ଉଚ୍ଚ-ସାଦୃଶ୍ୟତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଆଦ୍ରତା ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଜଡିତ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉପକରଣ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ସିରାମିକ୍, ଖଣିଜ, ରାସାୟନିକ ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯେଉଁଠାରେ ବାରମ୍ବାର ଡିସଚାର୍ଜିଂ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ର ପରିବେଶ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୨୮-୨୦୨୬